なぜほとんどのUVランプが工場で故障するのか（そして私たちがそれを解決した方法） 私は約3,000の印刷工場で働いてきました。一つ言えることは、実験室で見たときには完璧に見えるランプでも、実際に生産ラインで使うとすぐに壊れてしまうということです。 ほとんどのランプが故障するのは「欠陥」があるからではありません。実際には、現実の工場の過酷な環境――絶え間ない振動や高温、そして繰り返されるオン・オフの動作――に耐えられないからです。
電力と精度の問題 インキを硬化させる際には、完璧な条件が必要ですが、単純に電力を最大限に上げるわけにはいきません。もし短い管に過度なワット数を与えれば、材料が焼けてしまいます。 また、電力が均等に分布しなければ、「湿った部分」ができてしまいます。ランプの効果範囲内でインキが乾かないと、工程全体が台無しになってしまいます。私たちは、端から端まで均一な品質を得るために、このバランスに細心の注意を払っています。
熱の問題 ここで最も大きな問題は熱です。 急速な起動・停止のサイクルの中でガラスが割れないように、高純度の石英を使用しています。これにより、熱ショックに耐えることができます。また、電極も改良しました。なぜかというと、電力が不安定になるからです。電源に問題があっても、ランプがすぐに壊れてしまっては困ります。 そして、コネクタについても同様です。「標準的な」ランプがプラグが溶けたり緩んだりして壊れるのを何度も見てきました。私たちは強化された接点を使用しています。これにより、機械が振動しても、ランプがしっかりと固定され、電気的な安定性が保たれます。
過度な負荷をかける誘惑 急ぎたい気持ちはわかります。しかし、そうするとランプの寿命が短くなり、光のスペクトルも変わってしまいます。その結果、インキが正しく硬化せず、問題が発生します。また、冷却システムが優れていなければ、周囲の温度が急上昇してしまいます。 私たちは、適切なバランスを実現するように装置を設計しています。利益を維持するために必要な速度を得つつ、交換サイクルも計画しやすくなります。驚きや緊急事態はありません。ただ、しっかりと機能するランプだけがあればいいのです。