正確なUV波長の実現
市販されているUVランプの多くは、波長が変動する傾向があります。今日は問題なく動作していても、次の日にはスペクトル出力がわずかに変化し、表面の硬化度が悪くなったり、塗装の乾燥速度が遅くなったりします。これは非常に厄介です。 そのため、私たちは0.5％という厳密な許容範囲を目指して研究開発に力を注ぎました。こうすれば、設定値を何度も見直す必要がなくなります。
単なる電球では済まない
単に高品質な電球を使えばいいというわけではありません。実際に重要なのは、ランプの形状と反射器の光学特性がどのように相互作用するかです。 私たちは高純度の石英製のケースを使用しています。ガラス中の不純物は、UVエネルギーが反射器に到達する前にそれを吸収してしまいます。これはエネルギーの無駄遣いです。 また、電極の位置についても細かく調整しました。なぜかというと、チューブの端にできる「暗点」は大変な問題だからです。そうなると、部分的に未硬化の部分が残ったり、多くの廃棄物が出たりします。照射強度を均一にすることで、端から端まで一貫した硬化が得られます。予期せぬ問題も起こりません。
面倒な交換作業をしなくて済む
私たちはこれらをモジュール式の筐体に組み込みました。ランプを交換する必要があれば、簡単に交換できます。配線を解体したり、午後中を費やして再配線したりする必要はありません。コネクタも標準化されているので、そのまま取り付けられます。 しかし、注意点があります。エネルギーをこれほど集中させると、部品が非常に高温になります。本当に熱くなります。 筐体も大きな負担を受けます。必ず強制空冷または水冷システムが必要です。冷却機能が低下すると、石英チューブが過熱し、スペクトル出力が変化し、私たちが苦労して達成した0.5％の精度も失われてしまいます。
なぜこれが重要なのか
ハイエンドな電子機器や医療用接着剤を扱う場合、これは非常に重要です。 薄膜コーティングを行う場合、わずか1％のエネルギーの変動でも、気泡が発生したり収縮が起きたりします。これは完璧な製品と廃棄品との違いに相当します。 スペクトル濃度を安定させることで、ベルトの速度を調整する際の不安要素がなくなります。一度設定すれば、安定して維持されます。そうすれば、硬化プロセスについて心配する必要もなく、そのまま放置しておけばよいのです。