UV硬化処理における推測をやめましょう：ランプや電力の管理には、もっと良い方法があります。
ほとんどのUV硬化装置は、実際には「ブラックボックス」のようなものです。装置を起動してからは、何もせずに待つしかありません。ランプが壊れたり、製品の品質に問題が生じるまでです。これは非常にストレスの多い運用方法です。
私たちはその問題を解決しようとしました。ランプ自体に遠隔でのエネルギー監視機能を組み込むことで、推測を不要にしました。実際に何が起きているかをリアルタイムで把握できるのです。
なぜモジュール式にしたのか
誰も、全体の装置を停止させることを好みません。それは悪夢のようなものです。
だからこそ、私たちはこのシステムをモジュール式に設計しました。もし一部のランプが故障しても、コンベヤー全体の配線を再接続する必要はありません。モジュールを交換するだけです。サイズや電気的接続も標準化されているため、簡単に交換できます。
これにより、数時間かかる作業が数分で済むのです。
実際の消費電力の追跡
ここが素晴らしい点です。スマートセンサーを使っています。
ランプが「古くなった」と判断するのにタイマーに頼る代わりに、実際のワット数を追跡します。UVランプは時間とともに性能が低下します。それは物理法則によるものです。エネルギー出力が一定値以下になると、システムが警告を発します。
もう、カレンダーに基づいて推測する必要はありません。実際のランプの状態に応じて対応できます。
ただし、このような情報を得るためには、制御キャビネットが少し大きくなります。また、単純に壁のコンセントに接続しても動作しません。安定したネットワークと専用のPLCやIoTゲートウェイが必要です。投資は必要ですが、得られる情報の価値は十分にあります。
これがあなたの業務にもたらす効果
表面の各部分にどれだけのエネルギーが与えられているかを正確に把握できれば、無駄なエネルギーの使用を防げます。
もし、基材の特定の部分に強いUV照射が不要な場合は、その部分の照射量を調整すればよいのです。これにより、過度な発熱を防ぎ、プラスチックの変形を防げます。
私たちは、アンペア、ボルト、時間といった具体的な数値に基づいて行動します。これにより、ピーク時の負荷によるブレーカーの切断を心配する必要がなくなります。よりスムーズに作業ができます。