私たちは、3,000箇所もの異なる印刷工場を訪れました。なぜでしょうか？それは、標準的なUVランプが実際の生産ラインで使われるとすぐに壊れてしまう理由を知りたかったからです。 実際、市販されているUVランプのほとんどは、実験室用に作られており、実際の生産現場向けではありません。高速で動くプレスの激しい振動や高温に耐えることができないのです。これらを見て、問題は主に3つに集約されることがわかりました：熱、光の質、そして接続部品です。
適切な電力の調整 インクを乾燥させるためには、適切な量のUVエネルギーが必要です。しかし、材料が焼けないようにするには、微妙なバランスが必要です。 私たちは、使用しているインクに含まれる光開始剤の特性を考慮して、最適な条件を見つけ出します。PETやプラスチックなど、厚いコーティングがある場合は、完全に硬化するためにより強力なエネルギーが必要です。 しかし、高ワット数ということは、高い熱を意味します。冷却ファンが十分な空気を送れない場合、石英ガラスが破損してしまいます。これは非常に単純な原理です。私たちは、電圧と電流のバランスを慎重に調整し、電極が壊れてしまうのを防ぎます。
ハードウェアの面 私たちは、不安定な接続部品を見るのにうんざりしました。機械が最高速度で動き出すとすぐに緩んでしまう、そういう部品です。そのため、私たちは、しっかりと固定される強化型の接続部品を使用しました。 また、ガラスについても同様です。可能な限り多くのエネルギーをインクに届けるために、高透過率の石英ガラスを使用しています。純度の低いガラスを使うと、15％ものエネルギーが失われてしまいます。これは電力と時間の無駄です。
トレードオフ 正直に言って、生産速度を上げるために強度を上げると、ランプの寿命は短くなります。つまり、ランプの寿命と生産速度の間でトレードオフが生じるのです。これは物理法則によるものです。 このような状況を解決するために、私たちはサイズを正確に調整しました。そうすれば、簡単に取り付けることができます。誰も、生産速度を上げるためだけに、週末を費やしてコンベヤシステム全体を再配線したくはないでしょう。