במפעלים קטנים להדפסה באמצעות מסכים או שיטת פלקסו, הזיהום המיקרוביאלי על הרולים, המסכים והחומרים שעליהם מתבצעת ההדפסה, הוא בעיה חמורה. הוא גורם לצורך בעבודה חוזרת, יוצר ריחות לא נעימים, וגורם להפסדי זמן. השאלה האמיתית אינה האם ה-UV יכול להתמודד עם עובש – אלא האם המנורה מסוגלת לספק את המינון הנכון, באופן עקבי.
מה באמת חשוב
יעילות המנורה בהשמדת חיידקים תלויה באופן הפליטה שלה, ולא בהערכות שרירותיות. כדי להשמיד עובש וזרעים שלו, קרן באורך גל של 254 ננומטר היא היעילה ביותר, שכן ספיגת ה-DNA/RNA מתרחשת בדיוק באורך גל זה. אנו בוחרים מנורות עם פליטה יציבה של 254 ננומטר, ועם רמת קרינה UVC מוגדרת (מילiwatt לסמ”ר), שנמדדת באמצעות רדיומטר מדויק.
במקביל, תהליך הייבוש באמצעות UV תלוי בהתאמה של רצועת הספיגה של החומרים המשמשים להדפסה – בדרך כלל 365 ננומטר או 395 ננומטר – כדי להשיג ייבוש אופטימלי, ללא חום יתר. אנו שולטים ברמת הקרינה, באחידות המינון ובזמן החשיפה, כך שהמנורה תוכל לתמוך הן בשליטה במיקרואורגניזמים והן בתהליך הייבוש. גאומטרית של המחזירים והציפויים הדו-צבעוניים משפיעים על עוצמת הקרינה ומפחיתים את האנרגיה המבוזבזת. בנוסף, המעטפות העשויות קוורץ, ללא אוזון, מונעות חשיפה מיותרת של המפעילים.
למה זה מתאים למפעלים
אנו יוצרים מנורות אלו בהתאם למציאות של מפעלי הדפסה קטנים ובינוניים: מרחב מוגבל, מהירויות הדפסה שמשתנות, ותקציבים שדורשים שליטה קפדנית. המנורה יכולה להתחבר למכשירי ההדפסה הקיימים, ללא צורך בחיבורים חדשים, והיא מאפשרת מינון עקבי בכל רוחבי החומרים שעליהם מתבצעת ההדפסה.
ניתן לצפות לקצב הדפסה מהיר יותר, ולירידה משמעותית בכמות העובש על הרולים והמסכים. צריכת האנרגיה נמוכה יותר מאשר במערכות עם כספית. אנו עוקבים אחר חיי המנורה לפי עקומת ירידה צפויה של הפליטה – כך שניתן לתכנן את התחזוקה מראש, במקום להגיב לתקלות.
הפרטים שמבטיחים את היעילות
ההתקנה כוללת התאמה נכונה של המחזירים, כך שהקרינה תגיע למקום הנכון. חוסר התאמה יפגע ביעילות המנורה. חשוב לוודא שהחומרים והדיו תואמים זה לזה – חלק מהציפויים והצבעים סופגים אנרגיה באורכי גל נמוכים מאוד, וזה עלול לפגוע בתהליך ההדפסה. יש להתייחס למנורה כאל משתנה שצריך להיות מושלם – יש למדוד את המינון, לרשום את שעות השימוש במנורה, ולהחליף אותה לפי הערכים שנמדדו, ולא לפי התאריך.