En las líneas de impresión en azulejos cerámicos, la unidad de curado es el lugar donde chocan la velocidad de producción y la calidad del producto final. Si la salida espectral no coincide con la del fotoiniciador utilizado, se produce una curación incompleta. La tinta permanece pegajosa, los pigmentos se difunden y el recubrimiento superior no supera las pruebas de adherencia. Hemos diseñado nuestra lámpara UV de galio para la impresión en cerámica, con el objetivo de superar estas limitaciones.
Lo que realmente importa La lámpara utiliza un gas de mercurio dopado con galio, lo que permite concentrar la luz en una longitud de onda de 395 nm. Esta longitud de onda penetra más profundamente en las tintas cerámicas pigmentadas que la de 365 nm, lo que permite una curación más completa sin sobrecurar la superficie. La intensidad máxima de irradiación es de 2,000 mW/cm² en la superficie del sustrato, mientras que la densidad energética total es de más de 800 mJ/cm² en una distancia típica de 300 mm.
El reflector elíptico utiliza un recubrimiento dicróico ajustado a 395 nm, lo que permite que la energía que no se utiliza sea reutilizada. La salida de luz se mantiene dentro de un rango de ±3% durante las primeras 1,000 horas de funcionamiento. Además, la lámpara no genera ozono, lo que mantiene la cámara de curado fresca y reduce la carga en el sistema de extracción de ozono.
Por qué es adecuada para la impresión en cerámica en el mundo real La impresión en cerámica requiere trabajos largos y a alta velocidad: de 300 a 600 m/min en producción. Por eso, la lámpara debe mantener su rendimiento incluso cuando la temperatura del horno aumenta. Nuestra lámpara de galio proporciona el flujo de fotones necesario para completar el proceso de curado dentro del tiempo disponible. Esto significa que se puede trabajar a mayor velocidad sin problemas relacionados con la pegajosidad de la tinta.
El resultado es una curación reproducible: mayor densidad de color, mejor resistencia al desgaste y menos productos defectuosos en azulejos de alto valor. El consumo energético se adapta a la longitud del arco y a la densidad de potencia, por lo que la lámpara funciona con la potencia adecuada, sin necesidad de sobredimensionar el sistema eléctrico.
Consejos prácticos para evitar problemas La instalación debe realizarse con precisión sobre la línea focal del reflector; si hay un error de 2 mm, la intensidad de irradiación puede disminuir entre un 10% y un 15%. Antes de reemplazar la lámpara, verifique la longitud del compartimento donde se encuentra y la capacidad del bloque de terminales. Esta lámpara está diseñada específicamente para máquinas de impresión en cerámica.
La salida máxima de luz no se obtiene de inmediato. En trabajos críticos, espere 5 minutos de funcionamiento estable antes de realizar una medición con un radiómetro.