Trên máy in nhãn bằng công nghệ flexo, bạn chắc hẳn đã quen với tình trạng mờ ảnh và hiện tượng “halation”. Những vấn đề này bắt nguồn từ việc ánh sáng UV không được phân bố đều, dẫn đến việc cần phải làm lại sản phẩm hoặc loại bỏ chúng. Trong 9 trường hợp trên 10, nguyên nhân nằm ở việc chiếu sáng UV không đồng đều: ánh sáng có bước sóng không ổn định, cường độ chiếu sáng không đồng đều, và bộ phản xạ ánh sáng không thể phân bổ lượng ánh sáng đều khắp bề mặt in. Khi chiếc đèn không hoạt động tốt, phản ứng của chất kích hoạt quang hóa cũng không ổn định, dẫn đến hiện tượng mờ ảnh.
Điều quan trọng nhất là gì? Chúng tôi thiết kế những chiếc đèn thay thế dựa trên nguyên lý tỏa sáng ổn định ở bước sóng 365nm, phù hợp với khả năng hấp thụ ánh sáng của các chất kích hoạt quang hóa tiêu chuẩn. Điều này giúp quá trình khô cứng bề mặt diễn ra nhanh chóng và đồng đều. Cường độ chiếu sáng được điều chỉnh sao cho đủ để đảm bảo độ đậm đặc năng lượng ổn định trên bề mặt in, từ đó giúp quá trình liên kết giữa các phân tử diễn ra đồng đều từ lần in này sang lần in khác. Chiều dài chuỗi điện và hình dạng của bộ phản xạ ánh sáng cũng được điều chỉnh sao cho lượng ánh sáng được phân bổ đều khắp bề mặt in, tránh tình trạng có những vùng bị chiếu sáng quá mức hoặc quá yếu. Toàn bộ thiết kế này nhằm đảm bảo tính ổn định của ánh sáng phát ra từ đèn; chúng tôi chọn những chiếc đèn có khả năng duy trì độ ổn định của bước sóng ánh sáng trong suốt thời gian sử dụng, nhằm tránh tình trạng sai lệch trong quá trình in.
Đó chính là lý do tại sao công nghệ này rất hiệu quả khi sử dụng trong việc in nhãn bằng công nghệ flexo.
Bạn cần một hệ thống chiếu sáng UV có khả năng hoạt động ổn định, dù là vào lúc 10 giờ sáng hay 6 giờ chiều. Bước sóng 365nm giúp quá trình khô cứng bề mặt diễn ra đồng đều trên các loại giấy phủ, màng và vật liệu khác – không có sự biến đổi nào xảy ra. Bạn có thể hoạt động ở tốc độ cao hơn, vì lượng ánh sáng phân bố đều, và sự thay đổi màu sắc do quá trình khô cứng không đồng đều cũng được giảm thiểu. Tính ổn định của ánh sáng còn giúp bạn không cần phải điều chỉnh các thiết lập sau khi thay đổi đèn, từ đó giảm thời gian chuẩn bị và lượng vật liệu bị lãng phí.
Một vài chi tiết thực tế: Hãy đảm bảo rằng đèn được kết hợp phù hợp với bộ phản xạ ánh sáng và nguồn điện. Nếu lớp phủ trên bộ phản xạ ánh sáng không phù hợp, thì phân bố ánh sáng sẽ bị thay đổi, dẫn đến sự không đồng đều trong việc chiếu sáng. Hãy kiểm tra loại kết nối, chiều dài chuỗi điện và điện áp danh nghĩa của máy in của bạn, đồng thời đảm bảo rằng số lần khởi động đèn nằm trong giới hạn cho phép của đèn. Bạn cần dành thêm thời gian để đèn có thể hoạt động ở mức công suất tối đa, so với việc sử dụng đèn thủy ngân thông thường. Hãy lên kế hoạch cho việc chuyển đổi chế độ in dựa trên điều này.