セラミックタイルの製造において、硬化ユニットは処理速度と品質のバランスが問われる場所です。もし光照射の波長がフォトインィシエーターの特性と一致しなければ、十分な架橋反応が起こらず、インクが粘着性を持ったままになったり、顔料が滲出したり、上塗り剤の密着性が低下したりします。私たちは、このような問題を解決するために、セラミック印刷用のガリウムUVランプを開発しました。
内部で重要なのは何か このランプは、ガリウムを添加した水銀蒸気を使用しており、395nm付近の波長で光を放出します。この波長は365nmよりも深くセラミックインクの中に浸透するため、表面を過度に硬化させることなく、より完全な硬化が可能になります。基材面でのピーク照度は2,000 mW/cm²以上であり、通常の300mmの距離では、全エネルギー密度は800 mJ/cm²以上です。
楕円形の反射器は395nmに調整された二色性コーティングを使用しており、本来必要でない光は再びアークに戻されて再利用されます。最初の1,000時間以内は出力が±3%以内に保たれ、また、このランプはオゾンを発生させないため、硬化室の温度を下げ、オゾン除去装置への負担を軽減します。
なぜ実際のセラミック印刷に適しているのか セラミック印刷では、生産速度が300～600 m/分と非常に速いため、オーブンの温度が上昇してもランプの出力を維持する必要があります。私たちのガリウムランプは、所定の時間内に十分な光子量を供給することができます。これにより、残留する粘着性を気にせず、より高速で印刷が可能になります。
その結果、再現性の高い硬化が実現し、色の濃度が向上し、耐摩耗性が向上し、高価値なタイルの不良品が減少します。消費電力はアークの長さや出力密度に合わせて調整されているため、必要なワット数でランプを動作させることができ、電力設備の過負荷を防ぎます。
トラブルを避けるためのポイント 設置時には、反射器の焦点線上に正確に設置する必要があります。2mmしかずれているだけでも、照度が10～15％低下することがあります。交換する前に、プリンターのランプケースの長さや端子ブロックの定格を確認してください。このランプは、特定のセラミック印刷機用に設計されています。
ピーク出力はすぐには現れません。重要な印刷の場合は、5分間安定して動作させた後、放射計を使って測定してみてください。