フレクソラベルプレスでは、ご存知の通り、ぼやけやハレーションといった問題が発生します。これは最初はわずかなエッジ部分から始まりますが、やがて再加工や廃棄につながります。ほとんどの場合、その原因はUV照射が不均一であることです。つまり、スペクトル出力の変動やピーク照度の不均一さ、そして反射板が印刷面全体に均一な量のUVを照射できないことです。ランプの性能が低下すると、光開始剤の反応も不安定になり、ドットゲインが生じます。
実際に重要なのは何か 私たちが製造するガリウムランプは、安定した365nmのスペクトル出力を持っています。これにより、標準的な光開始剤の吸収特性に合わせて、迅速な表面硬化が実現されます。ピーク照度も慎重に調整されており、基板全体に均一なエネルギー密度が得られるようになっています。これにより、印刷毎に架橋が均一に行われます。アーク長や反射板の形状も最適化されており、全幅にわたって均一な照射が可能になります。これにより、ぼやけや接着力の低下といった問題が解消されます。全体として、この設計は出力の安定性を重視しています。つまり、ランプの寿命が長くなってもスペクトル出力が安定しているのです。
なぜこれがラベルフレクソプレスに適しているのか 午前10時でも午後6時でも同じように機能するUVシステムが必要です。365nmのガリウムランプを使えば、コーティングされた紙やフィルム、箔に対しても予測可能な硬化が実現できます。ぼやけやハレーションといった問題もありません。また、照射量が均一であるため、より高速での印刷が可能になります。色ムラも減少します。出力が安定しているため、ランプを交換した後でも設定を繰り返す必要がなく、設定時間や廃棄物の削減にもつながります。
いくつかの実用的なポイント ランプは反射板や電源装置と適切にマッチしている必要があります。反射板のコーティングが合っていないと、スペクトル分布が変わり、均一性が損なわれます。プレスのモデルに合ったコネクタの種類やアーク長、定格電圧を確認し、シャッターの回数がランプの定格値内にあるかを確認してください。標準的な水銀ランプと比べて、完全な出力になるまでには少し時間がかかります。その点を考慮して、ジョブの切り替え時期を計画してください。