Lassen Sie uns über Lichtenergie sprechen.
Die meisten Menschen betrachten eine Aushärtungslampe einfach als eine Art Heizgerät. Doch wer schon einmal auf einer Produktionsstrecke gearbeitet hat, weiß, dass es sich dabei eher um ein Präzisionswerkzeug für chemische Reaktionen handelt.
Wir verwenden Galliumiodid-Lampen – schließlich befinden sie sich genau im optimalen Bereich des kurzwelligen UV-Spektrums, genauer gesagt zwischen 200 nm und 300 nm. Es geht dabei nicht nur darum, Tinte zu trocknen – vielmehr geht es darum, die Eigenschaften von Polymeren und Halbleitern auf molekularer Ebene zu verändern.
Das Geheimnis liegt im Gas.
Durch das Füllen dieser Lampen mit Galliumiodid verschieben wir den Emissionsschwerpunkt. Das Ergebnis? Man kann die Materialien viel tiefer aushärten als mit herkömmlichen Quecksilberlampen. Die Energie ist gezielter und konzentrierter. Dadurch wird weniger Wärme verbraucht, und die Produktionsgeschwindigkeit kann erhöht werden.
Aber Achtung: Hochintensives UV erzeugt viel Wärme. Wenn man ein System mit hoher Leistung nutzt, darf man bei der Kühlung keine Kompromisse eingehen. Die Kühlkomponenten müssen ausreichend groß sein. Ohne effektive Luft- oder Wasserkühlung wird die Quarzkappe früher beschädigt.
Wir verwenden hochreines gefülltes Quarzglas, um zu verhindern, dass das Glas im Laufe der Zeit trüb wird – was die Ingenieure als „Solarisation“ bezeichnen. Dennoch muss man weiterhin auf die Betriebstemperaturen achten, damit die Lampen lange halten.
Intelligente Steuerung
In einer modernen Anlage sollte man nicht einfach nur einen Schalter umlegen, um die Lampe einzuschalten oder auszuschalten. Das ist doch schon völlig veraltet.
Wir verbinden diese Lampen mit präzisen Stromversorgungen, sodass man die Intensität je nach den Daten der Sensoren anpassen kann. Man kann sie direkt in den PLC anschließen, um die UV-Dosis anzupassen, je nach Geschwindigkeit des Transportbands. Das ist wirklich praktisch – dadurch wird vermieden, dass die Materialien übermäßig gehärtet werden, was sonst dazu führt, dass die Teile brüchig werden oder eine hässliche gelbe Farbe annehmen.
Nur eine Warnung: Wenn man diese Lampen in die Produktionslinie einbaut, sollte man bedenken, dass es sich dabei um eine chemische Reaktion handelt – und nicht einfach nur um das Anbringen einer Glühbirne.
Sicherheit first. UVC-Strahlung ist sehr gefährlich, wenn sie auf Haut oder Augen trifft. Alles muss in geschlossenen Gehäusen untergebracht werden, damit die Strahlung innerhalb der Maschine bleibt und die Arbeiter geschützt werden.