अब अनुमान लगाना बंद करें… जब आपकी UV लैंपें कब खराब हो जाएँगी!
ईमानदारी से कहें तो, ज्यादातर UV लैंप बहुत ही साधारण होते हैं… वे या तो चालू होते हैं, या बंद। लेकिन हम जैसे लोग, जो OEM/ODM प्रणालियाँ बनाते हैं, उनके लिए ऐसा “सरल” दृष्टिकोण पर्याप्त नहीं है।
हम अब और भी बेहतर तरीकों की ओर बढ़ रहे हैं… बस एक स्क्रीन लगाने के बजाय, हम सीधे ही सर्किटरी में ही निगरानी व्यवस्था बना रहे हैं। हम वास्तविक समय में ऊर्जा-खपत एवं स्पेक्ट्रल गिरावट की निगरानी कर रहे हैं।
क्यों? क्योंकि किसी लैंप के अचानक खराब हो जाने से पूरी उत्पादन प्रक्रिया रुक जाती है… यह बहुत ही खराब स्थिति है।
रिमोट मॉनिटरिंग का वास्तविक लाभ
ज्यादातर प्रणालियाँ निर्धारित वॉटेज पर ही काम करती हैं… चाहे वास्तव में ऐसी आवश्यकता ही न हो। यह बेकार है।
वोल्टेज एवं करंट की निगरानी हेतु सेंसरों का उपयोग करके, हम प्रत्येक उत्पाद की ऊर्जा-खपत को जान सकते हैं… हम इस डेटा को सीधे ही PLC या क्लाउड डैशबोर्ड में भेजते हैं।
अब आप ठीक यह जान सकते हैं कि कब लैंप खराब होने वाला है… अब आपको टाइमर के आधार पर अनुमान लगाने की आवश्यकता ही नहीं है… आप बस तभी ही लैंप बदलें, जब वास्तव में इसकी आवश्यकता हो। यह बहुत ही सरल है।
कठिनाई… एवं हम इसे कैसे संभालते हैं?
समस्या यह है कि सेंसरों को जोड़ने का मतलब है हार्डवेयर को भी बढ़ाना… इससे बैलास्ट एवं पावर सप्लाई भी बड़े हो जाते हैं।
और चूँकि इलेक्ट्रॉनिक्स से गर्मी उत्पन्न होती है, इसलिए सावधान रहना आवश्यक है… यदि आप इन लैंपों को छोटे चेसिस में रखते हैं, तो आपको ठंडक हेतु उचित व्यवस्था करनी होगी… यदि आप गर्मी की अनदेखी करते हैं, तो लैंप खराब हो जाएगा।
आपकी आवश्यकताओं के अनुसार इसे कैसे उपयोग में लाएं?
हम इसे ड्रॉप-इन रिप्लेसमेंट के रूप में, या पूरी तरह से एकीकृत मॉड्यूल के रूप में भी उपयोग में ला सकते हैं… आप हमें बताइए कि हमें कितनी जगह चाहिए… हम उसके अनुसार ही व्यवस्था करेंगे।
चाहे आप रेजिन को सूखा रहे हों, या किसी सतह को साफ कर रहे हों… मॉनिटरिंग प्रणाली तो वैसे ही काम करती है।
यह वास्तव में एक “एक बार उपयोग में आने वाले उत्पाद” को डेटा-स्रोत में बदल देता है… आपको अपने ऊर्जा-खर्च का अंदाजा हो जाता है… और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि आपको अचानक होने वाली रुकावटों की चिंता ही नहीं करनी पड़ेगी।