क्यों अधिकांश यूवी लैंप वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में विफल हो जाते हैं… एवं हमने इस समस्या का समाधान कैसे किया?
मैंने लगभग 3,000 विभिन्न प्रिंटिंग संयंत्रों में समय बिताया है। अगर मुझे कुछ सीखने को मिला है, तो वह यह है कि प्रयोगशाला में तो ऐसे लैंप बढ़िया दिखते हैं, लेकिन वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में वे जल्द ही विफल हो जाते हैं।
अधिकांश लैंप “दोष” के कारण विफल नहीं होते; बल्कि ऐसा इसलिए होता है क्योंकि उन्हें वास्तविक कारखानों की चुनौतियों के लिए डिज़ाइन ही नहीं किया गया है – लगातार होने वाला कंपन, अत्यधिक गर्मी, एवं लगातार होने वाला ऑन/ऑफ होना।
ऊर्जा एवं सटीकता संबंधी समस्याएँ
इंक को सूखने हेतु आवश्यक है कि ऊर्जा सही तरीके से उपलब्ध हो। लेकिन ऊर्जा को अत्यधिक मात्रा में उपयोग में लाने से सामग्री नष्ट हो जाती है। इसके अलावा, यदि ऊर्जा पूरे लैंप में समान रूप से वितरित न हो, तो इंक सही तरीके से सूख नहीं पाता। हम इस संतुलन को बनाए रखने हेतु प्रयास करते हैं, ताकि उत्पादन प्रक्रिया सुचारू रहे।
गर्मी संबंधी समस्याएँ
गर्मी ही वास्तविक समस्या है। तेज़ गति से चलने वाली मशीनों में ग्लास टूटने से बचने हेतु हम उच्च-शुद्धता वाले क्वार्ट्ज का उपयोग करते हैं। हमने इलेक्ट्रोडों में भी बदलाव किया; क्योंकि ऊर्जा में उतार-चढ़ाव होता रहता है। ऐसी स्थिति में लैंप जल्द ही विफल हो जाता है।
कनेक्टरों संबंधी समस्याएँ
कई “सामान्य” लैंप ऐसे हैं जो सिर्फ़ प्लग गलने या ढीले होने के कारण ही विफल हो जाते हैं। हम मजबूत कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं; ताकि लैंप सही तरीके से काम कर सके।
अत्यधिक ऊर्जा उपयोग का जोखिम
ऐसा करना आकर्षक लगता है… लेकिन ऐसा न करें! अत्यधिक ऊर्जा उपयोग से लैंप की आयु कम हो जाती है, एवं इंक भी सही तरीके से सूख नहीं पाता। इसके अलावा, यदि आपकी शीतलन प्रणाली ठीक न हो, तो वातावरणीय तापमान भी बढ़ जाता है।
हम अपने लैंपों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि वे सही तरीके से काम करें… ताकि आपको कोई समस्या न हो।