En una impresora de etiquetas por flexografía, ya se sabe cómo funcionan las cosas: el desenfoque y las manchas en la imagen surgen debido a una distribución irregular de la luz UV. En nueve de cada diez casos, esto se debe a una exposición inconsistente a los rayos UV: una variación en la intensidad lumínica, una irradiación desigual y un reflector que no logra proporcionar una dosis uniforme sobre toda la superficie a imprimir. Cuando la lámpara no funciona adecuadamente, la respuesta del fotoiniciador es irregular, lo que provoca problemas en la adherencia de la tinta.
Lo que realmente importa Nuestras lámparas de galio están diseñadas para ofrecer una emisión espectral estable de 365 nm, lo cual permite una curación rápida y uniforme de la superficie. La intensidad lumínica está optimizada para garantizar una densidad de energía constante sobre el sustrato, así como una curación consistente en cada impresión. La longitud del arco y la geometría del reflector están adaptados para asegurar que la dosis de luz sea uniforme en toda la superficie, evitando así puntos calientes y zonas débiles que causan problemas en la adherencia de la tinta. Todo este diseño tiene como objetivo mantener la estabilidad de la emisión de luz: nuestras lámparas mantienen una consistencia espectral constante a lo largo de su vida útil, evitando así cambios en la calidad de la impresión con el paso del tiempo.
Por eso funcionan tan bien en la impresión de etiquetas por flexografía. Se necesita un sistema UV que funcione de manera similar tanto a las 10:00 a.m. como a las 6:00 p.m. El perfil de emisión de 365 nm permite una curación predecible en papeles recubiertos, films y hojas metálicas, sin las variaciones que causan desenfoques y manchas en la imagen. Se pueden utilizar velocidades de impresión más altas, ya que la dosis de luz es uniforme, y los cambios de color debido a una curación irregular disminuyen. Una emisión estable también significa que no es necesario ajustar constantemente las configuraciones al cambiar de lámpara, lo que reduce el tiempo de preparación y la cantidad de material desperdiciado.
Algunos detalles prácticos Es importante que la lámpara se adapte al reflector y a la fuente de alimentación. Si el revestimiento del reflector no es adecuado, la distribución espectral se ve afectada y la uniformidad de la luz disminuye. Asegúrese de que el tipo de conector, la longitud del arco y la tensión nominal coincidan con las especificaciones de su impresora. También es importante que el número de ciclos de apagado y encendido de la lámpara esté dentro de los límites permitidos por ella. Espere un tiempo de calentamiento ligeramente mayor antes de obtener una emisión de luz completa, en comparación con una lámpara de mercurio estándar. Planifique los cambios de tarea teniendo esto en cuenta.