En las prensas de impresión, las telas sensibles al calor no solo se dañan debido al exceso de energía, sino que también se deforman, se encogen y pierden su calidad original. Los sistemas UV basados en vapor de mercurio elevan la temperatura de la superficie hasta niveles que distorsionan los tejidos de punto y los materiales sintéticos; esto obliga a realizar trabajos de corrección posterior. Nosotros hemos diseñado lámparas de curado UV que utilizan una fuente de luz fría, lo que permite curar las tintas UV sin afectar negativamente la temperatura del material.
Lo importante es la tecnología interna
Utilizamos una luz filtrada con un espectro de baja longitud de onda infrarroja, lo que permite activar los fotoiniciadores en el rango de 365–395 nm, al mismo tiempo que se reduce la emisión de radiación infrarroja. La intensidad lumínica se ajusta para proporcionar la densidad de energía necesaria para el curado, sin causar sobrecalentamiento. El reflector y el sistema dicróico están diseñados para garantizar una distribución uniforme de la luz a lo largo de toda la anchura de la superficie a imprimir. El resultado es un proceso de curado rápido, sin zonas calientes. Estas lámparas pueden funcionar durante más de 5,000 horas, con menos del 5% de disminución en su rendimiento. Además, su funcionamiento sin ozono simplifica la planificación de la ventilación.
Por qué son ideales para el procesamiento textil
En líneas de impresión por serigrafía o flexografía, donde se imprimen poliéster, Lycra, nailon y otros materiales sintéticos recubiertos, estas lámparas mantienen la temperatura de la tela lo suficientemente baja como para preservar su elasticidad y estabilidad dimensional. Esto permite realizar ciclos de curado más rápidos, sin tener que reducir la velocidad de impresión para “proteger” la tela. Además, se logra un curado uniforme en toda la superficie, lo que permite que los colores queden uniformes y que la tinta se cure completamente, no solo en la superficie superior. El consumo de energía es menor que en los sistemas basados en mercurio, y los intervalos de reemplazo de las lámparas son más largos, lo que reduce el tiempo de inactividad de la máquina.
Detalles prácticos
La compatibilidad depende de la arquitectura de la prensa. Adaptamos la longitud de la lámpara, el espacio entre sus electrodos y las conexiones eléctricas a cada tipo de plataforma: offset, flexografía, serigrafía y otras líneas de impresión industrial. De esta manera, la integración es sencilla. Pero no todas las prensas antiguas permiten este tipo de conexión directa. Antes de elegir una lámpara, asegúrese de verificar la geometría del reflector, el flujo de aire de refrigeración y las conexiones eléctricas con su estación de curado actual.