
На виробничій лінії це відчуваєш раніше, ніж бачиш — тонка плівка олійного туману осідає на лампі та рефлекторі. Вимірювач інтенсивності УФ-випромінювання вже показує значення нижче, ніж учора. Роботи, які мали йти зі швидкістю 200 м/хв, тепер змушені повільно рухатися зі 150 м/хв, щоб уникнути появи невідтверджених липких ділянок. Ви знаєте, що це означає: більше теплове навантаження, більший стрес для лампи і більше простоїв.
Що має значення з технічної точки зору
Ми використовуємо ртутні парові лампи, тому що нам потрібен стабільний спектр випромінювання на 365 нм для глибокого перехресного зв’язування і в діапазоні 385–405 нм для поверхневого затвердіння товстих шарів фарби. Пік іррадіації має залишатися вище порогу активації фотініціатора фарби по всій ширині полотна. Діхроїчне покриття рефлектора спрямовує енергію на підкладку, а не перетворює її в теплові втрати. Підтримуючи кварцові кожухи та рефлектори в чистоті, ви зберігаєте спектральну характеристики стабільними — навіть тонка плівка на поверхні може знизити ефективну дозу на 15–25%.
Чому це працює на лінії
У друкуванні та полімеризації стабільна доза — єдиний спосіб досягти потрібних параметрів: твердості, адгезії та швидкості затвердіння. Коли поверхня лампи чиста, іррадіація залишається стабільною, тому ви можете підтримувати постійну потужність лампи і швидкість стрічки. Це означає менше браку, менше заторів і більш прогнозований ресурс лампи. Правильне очищення може збільшити термін служби лампи приблизно на 30% у порівнянні з роботою в забрудненому стані, оскільки лампа працює з меншою температурою, а дуга залишається стабільною.
Ось деталі, які можуть спричинити проблеми
Олія, пари розчинника та частинки швидко накопичуються в зоні затвердіння. Вимкніть живлення лампи, дайте системі охолонути і очистіть кварцові кожухи та рефлектори серветкою, сумісною з розчинником, та неабразивним миючим засобом. Не торкайтеся кварцу голими руками — відбитки пальців випікаються і стають постійними гарячими зонами.
Перевірте напругу лампи і сумісність запалювача з вашим джерелом живлення, а також підберіть довжину лампи і зазор дуги відповідно до геометрії рефлектора. Якщо прес працює на дуже низьких швидкостях, перевірте мінімальну дозу при найнижчій швидкості. В іншому випадку недоотверження неминуче.