Na linii drukarskiej tkaniny wrażliwe na ciepło nie tylko reagują negatywnie na nadmiar energii – one się wykrzywiają, kurczą i tracą swoje właściwości. Standardowe systemy UV z użyciem rtęci podnoszą temperaturę powierzchni do takiego poziomu, że materiały syntetyczne ulegają zniekształceniu. Wtedy trzeba ponosić koszty powtórnego przetwarzania materiału. My zaprojektowaliśmy lampy UV z zimnym źródłem światła, które umożliwiają utwardzanie tuszu UV przy jednoczesnym zachowaniu termicznej neutralności podłoża.
Co jest ważne wewnątrz lampy Używamy filtrowanej emisji światła o niskiej intensywności infr红owego promieniowania, co sprzyja aktywacji fotoinicjatorów w zakresie długości fal 365–395 nm. Maksymalna intensywność światła jest dostosowana tak, by zapewnić wymaganą gęstość energii (mJ/cm²) bez ryzyka nagłego wzrostu temperatury. Reflektor i elementy dichoiczne są zoptymalizowane tak, aby zapewnić równomierny rozkład światła na całej szerokości powierzchni drukowanej. Dzięki temu uzyskujemy szybkie utwardzanie bez tworzenia „gorących punktów”. Lampy mogą pracować przez ponad 5 000 godzin, przy jednoczesnym spadku wydajności poniżej 5%. Brak ozonu ułatwia planowanie systemów wentylacyjnych.
Dlaczego to rozwiązanie jest przydatne w przemyśle tekstylnym Podczas drukowania poliestru, Lycry, nylonu oraz innych materiałów syntetycznych na maszynach drukarskich, lampa utrzymuje niską temperaturę tkaniny, dzięki czemu zachowuje się jej elastyczność i stabilność wymiarowa. Można więc realizować szybsze cykle utwardzania, bez konieczności obniżania prędkości druku. Kolory są równomiernie utwardzane na całej powierzchni, a warstwa tuszu utwardza się w całości, a nie tylko na powierzchni. Zużycie energii jest niższe w porównaniu z systemami z szerokim spektrum światła, a okresy wymiany lamp są dłuższe, co zmniejsza czas przestojów.
Praktyczne aspekty Kompatybilność zależy od architektury maszyny drukarskiej. Dobieramy długość lampy, odległość między elektrodami oraz interfejs elektryczny tak, aby pasowały do konkretnej maszyny – offsetowej, fleksograficznej itp. Dzięki temu integracja jest prosta, ale nie wszystkie maszyny są tak przygotowane do natychmiastowego użycia tej lampy. Przed dokonaniem ostatecznego wyboru należy sprawdzić geometrię reflektora, przepływ powietrza chłodzącego oraz połączenia elektryczne w obecnej stacji utwardzania.