Na prasie do druku etykiet metodą flexo sytuacja jest taka sama: efekt rozmycia i halacji wynikają z niewielkiego rozszerzenia krawędzi obrazu, a potem przekształcają się w konieczność ponownej obróbki lub wyrzucenia produktu. W dziewięciu przypadkach na dziesięć problemem jest nierównomierna ekspozycja na promieniowanie UV: niestabilna intensywność światła, nierówne natężenie promieniowania na poszczególnych obszarach powierzchni, a także reflektor, który nie zapewnia jednolitego natężenia światła na całej powierzchni nadrukowanego elementu. Gdy lampa nie pracuje prawidłowo, reakcja fotoinicjatorów staje się nieregularna, co skutkuje efektem „dot gain”.
Co naprawdę się liczy? Nasze lampy z galium są zaprojektowane tak, aby zapewniać stabilną emisję światła o długości fali 365 nm – wartość ta odpowiada absorpcji standardowych fotoinicjatorów, co umożliwia szybkie utwardzanie powierzchni i gwarantuje jednolite efekty utwardzania. Intensywność światła jest tak dobra, że zapewnia stałą gęstość energii na powierzchni materiału, dzięki czemu proces łączenia cząsteczek zachodzi w sposób spójny przy każdym nadruku. Długość łuku elektrycznego oraz geometria reflektora są dostosowane tak, aby zapewnić jednolite natężenie światła na całej szerokości powierzchni, eliminując takie problemy jak „gorące punkty” i słabe obszary, które powodują rozmycie lub słabą przyczepność. Cały projekt ma na celu zapewnienie stabilności emisji światła – wybieramy lampy, które zachowują stałą charakterystykę spektralną przez cały okres ich użytkowania, dzięki czemu parametry utwardzania nie zmieniają się wraz z upływem czasu.
Dlatego takie rozwiązanie jest doskonałe do druku etykiet metodą flexo. Potrzebujesz systemu UV, który będzie działać tak samo o godzinie 10:00 rano, jak i o 18:00 wieczorem. Profil emisji światła o długości fali 365 nm zapewnia przewidywalne efekty utwardzania na papierach pokrytych warstwami, foliach itp., bez efektów rozmycia i halacji. Możesz pracować przy wyższych prędkościach, ponieważ natężenie światła jest stałe, a zmiany koloru spowodowane nierównomiernym utwardzaniem są minimalne. Stabilna emisja światła oznacza również, że nie musisz ciągle dostosowywać ustawień po zmianie lampy, co redukuje czas przygotowania i ilość odpadów.
Kilka praktycznych informacji: Upewnij się, że lampa pasuje do reflektora oraz źródła zasilania. Jeśli powłoka reflektora nie jest odpowiednia, rozkład spektralnego światła ulega zmianie, co wpływa na jednolitość efektów utwardzania. Sprawdź typ złącza, długość łuku elektrycznego oraz nominalną moc świeciła dla twojej prasy. Upewnij się też, że liczba cykli otwierania/zamykania zasłony mieści się w dopuszczalnych granicach dla danej lampy. Oczekuj dłuższego czasu nagrzewania do pełnej mocy niż w przypadku standardowej lampy rtęciowej – planuj przejścia między różnymi zadaniami z tym uwzględnieniem.