세라믹 타일 생산 공정에서는 경화 장치가 처리 속도와 품질 사이의 균형을 결정하는 핵심 요소입니다. 만약 스펙트럼 출력이 포토인ити에이터의 성능과 일치하지 않으면, 적절한 교차 결합이 이루어지지 않습니다. 그 결과 잉크는 여전히 끈적거리게 되고, 안료가 번지며, 상부 코팅도 접착력 테스트에 실패합니다. 우리는 이러한 문제를 해결하기 위해 세라믹 인쇄용 갈륨 UV 램프를 개발했습니다.
램프의 내부 구조 이 램프는 갈륨이 첨가된 수은 증기를 사용하여 395nm 주변의 빛을 집중시킵니다. 이 파장은 365nm보다 더 깊은 곳까지 도달할 수 있으므로, 표면이 과도하게 경화되는 것을 방지하면서도 보다 완벽한 경화가 가능합니다. 기판 표면에서의 최대 조사 강도는 2,000 mW/cm²에 달하며, 일반적인 300mm 거리에서의 총 에너지 밀도는 800 mJ/cm² 이상입니다.
타원형 반사체는 395nm에 맞춰 조정된 이색 코팅을 사용하여, 불필요한 에너지를 다시 아크로 보내 재사용합니다. 처음 1,000시간 동안은 출력이 ±3% 이내로 유지되며, 오존이 발생하지 않아 경화 챔버의 온도를 낮추고 오존 제거에 드는 부담을 줄입니다.
실제 세라믹 인쇄 공정에서의 활용 세라믹 인쇄는 매우 빠른 속도로 장시간 작업이 이루어지므로, 오븐의 온도가 상승해도 램프는 일정한 출력을 유지해야 합니다. 우리의 갈륨 램프는 필요한 광자 플럭스를 제공하여, 주어진 시간 안에 완벽한 교차 결합이 이루어지도록 해줍니다. 그래서 잉크가 여전히 끈적거리는 문제 없이 더 빠르게 작업할 수 있습니다.
그 결과, 일관된 경화 효과가 나타나며, 색상의 밀도가 높아지고 마모 저항성도 향상됩니다. 또한 고가의 타일 제품의 불량률도 줄어듭니다. 에너지 소비는 아크 길이와 전력 밀도에 따라 조절되므로, 필요한 와트수만큼만 램프를 작동시킬 수 있어 전력 공급에 대한 부담도 줄어듭니다.
문제를 줄여주는 팁들 설치 시 반사체의 초점선에 정확하게 맞춰야 합니다. 2mm만 어긋나도 조사 강도가 10~15% 감소할 수 있습니다. 교체하기 전에 프린터의 램프 공간의 크기와 단자 블록의 용량을 확인해야 합니다. 이 램프는 특정 세라믹 인쇄 기계에 맞게 설계되었습니다.
최대 출력은 즉시 나타나지 않습니다. 중요한 작업의 경우, 5분간 안정적으로 작동한 후에 방사계를 사용하여 확인해야 합니다.