Smettete di indovinare se le vostre lampade UV funzionano davvero
La maggior parte dei sistemi a UV è, in pratica, una “scatola nera”. Si preme un interruttore, si spera che il substrato venga trattato correttamente… e ci si augura di non dover affrontare una serie di componenti difettosi alla fine del processo di produzione. È un modo stressante per gestire la produzione.
Noi stiamo cambiando questa situazione. Invece di affidarci al caso, integriamo nel sistema di illuminazione dei sensori per il monitoraggio energetico. Ora è possibile vedere cosa sta succedendo in tempo reale.
Come funziona realmente la parte “intelligente” del sistema
Di solito si controllano soltanto le impostazioni del ballast: queste indicano semplicemente che l’energia è attiva, ma non dicono se la lampada effettivamente svolga il proprio compito.
Noi utilizziamo sensori – come fotodiodi e circuiti per il rilevamento dell’energia – che comunicano direttamente con un PLC centrale. In questo modo possiamo monitorare l’intensità dell’irradiazione UV in kW/cm².
È una distinzione semplice, ma molto importante: ora sapremo esattamente quando una lampada sta per spegnersi, invece di limitarci a sapere che il circuito è attivo.
Non è facile implementare questo sistema: dobbiamo essere molto attenti nella posizionazione dei sensori. Se sono troppo vicini al calore prodotto dalla lampada, i dati diventano imprecisi; se invece sono troppo lontani, non riescono a rilevare correttamente l’intensità dell’irradiazione UV. È quindi necessario trovare un equilibrio preciso.
Riduci gli sprechi energetici
La cosa migliore è che, una volta ottenuti questi dati, possiamo capire dove viene sprecata l’energia. Possiamo vedere se la lampada funziona a piena potenza anche durante i cicli di inattività… il che rappresenta uno spreco inutile di energia. Con questo sistema, possiamo collegare l’intensità della lampada alla velocità di produzione: se la linea di produzione è più veloce, serve maggiore energia; se è più lenta, basta ridurne l’intensità.
Non sto dicendo che si tratti di una soluzione magica: l’installazione di questi dispositivi richiede un investimento iniziale maggiore. Inoltre, ci sono più cavi da gestire, il che aumenta il rischio di guasti. Bisogna anche disporre di una rete di connessione affidabile. Se la connessione Wi-Fi o Ethernet è instabile, i dati ricevuti saranno inaccurati.
Cosa significa per la vostra attività quotidiana
Se effettuate processi di essiccazione o sterilizzazione su larga scala, conoscete bene il problema legato all’uso di strumenti di misura portatili… è un lavoro noioso.
Questo sistema elimina questo problema: avrete un registro digitale di ogni secondo di funzionamento del sistema. Se l’intensità della lampada scende al di sotto di un certo livello, il sistema vi avvisa immediatamente. Potrete quindi intervenire prima ancora che il prodotto arrivi alla fine della linea di produzione. In questo modo, la manutenzione diventa un compito semplice e pianificato. Basterà intervenire semplicemente perché i dati lo indicano, e non perché qualcosa si è rotto.