अनुमान लगाना बंद करें – क्या आपकी UV लैंपें वाकई काम कर रही हैं?
ज्यादातर UV सिस्टम तो बस “काले बॉक्स” ही हैं। आप स्विच दबाते हैं, उम्मीद करते हैं कि सब कुछ ठीक हो जाएगा… लेकिन अंत में खराब उत्पादों का ढेर ही मिलता है। ऐसे में काम करना बहुत ही कठिन हो जाता है।
हम इसे बदलने जा रहे हैं। अब हम लैंपों में ही रिमोट ऊर्जा-निगरानी प्रणाली लगा रहे हैं… अब आप वास्तविक समय में ही यह जान सकते हैं कि क्या हो रहा है।
“स्मार्ट” प्रणाली कैसे काम करती है?
आमतौर पर, हम तो बस बैलास्ट सेटिंग्स ही देखते हैं… यह तो बस यह बताता है कि पावर ऑन है… लेकिन यह यह नहीं बताता कि लैंप वाकई कुछ कर रहा है या नहीं।
हमने सेंसरों का उपयोग शुरू कर दिया है… जैसे फोटोडायोड एवं पावर-सेंसिंग सर्किट… ये सीधे ही सेंट्रल PLC से जुड़ते हैं। हम UV विकिरण की मात्रा को भी ट्रैक कर रहे हैं (मिलीवाट/सेमी²)।
यह तो एक छोटा सा अंतर है… लेकिन यह बहुत ही महत्वपूर्ण है। अब आप ठीक-ठीक जान सकते हैं कि कब लैंप खराब हो जाएगा… न कि बस यही जान सकते हैं कि सर्किट ऑन है।
इसे सही तरीके से करना आसान नहीं है… हमें सेंसरों की जगह चुनने में बहुत ही सावधान रहना होता है… अगर सेंसर गर्मी के बहुत पास हों, तो डेटा गलत हो जाता है… और अगर वे बहुत दूर हों, तो वे वास्तविक UV विकिरण को नहीं पकड़ पाते… यह तो एक तरह का संतुलन ही है।
ऊर्जा-हानि कम करना
यही तो सबसे अच्छी बात है… अब आप जान सकते हैं कि आप कहाँ पैसा बर्बाद कर रहे हैं।
आप अपने डैशबोर्ड पर देख सकते हैं कि आप इनएक्टिव अवस्था में भी पूरी ऊर्जा ही खर्च कर रहे हैं… यह तो बस बर्बाद हुई बिजली ही है। इस सिस्टम के द्वारा, आप लैंप की तीव्रता को अपनी लाइन की गति से जोड़ सकते हैं… अगर लाइन तेज है, तो अधिक ऊर्जा… अगर धीमी है, तो कम ऊर्जा।
लेकिन यह कोई जादुई उपाय नहीं है… इस हार्डवेयर को लगाने में अधिक लागत आती है… आपको अधिक वायरिंग की आवश्यकता है… जिससे और समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं… इसके अलावा, आपको एक मजबूत नेटवर्क भी चाहिए… अगर आपका वाई-फाई/ईथरनेट सही न हो, तो डेटा में देरी हो जाएगी… जिससे आपको परेशानी होगी।
यह आपके रोजमर्रा के कामों में कैसे मदद करेगा?
अगर आप बड़े पैमाने पर किसी उत्पाद को संसाधित/जीवाणुरहित कर रहे हैं, तो आपको पता ही होगा कि हैंडहेल्ड रेडियोमीटर का उपयोग करना कितना कठिन है… यह तो बहुत ही झंझट भरा काम है।
यह सिस्टम तो इस समस्या को ही दूर कर देता है… आपको प्रणाली के प्रत्येक सेकंड का डिजिटल रिकॉर्ड मिल जाता है।
अगर आउटपुट कुछ स्तर से नीचे चला जाता है, तो प्रणाली तुरंत ही आपको सूचित कर देती है… ऐसे में आप समस्या को उत्पाद लाइन के अंत तक पहुँचने से पहले ही पहचान सकते हैं… इससे रखरखाव एक सरल, नियोजित कार्य बन जाता है… आप बस डेटा के आधार पर ही समस्याओं को ठीक करते हैं… न कि किसी खराबी के कारण।