Arrêtez de deviner si vos lampes UV fonctionnent réellement.
La plupart des systèmes UV sont en réalité comme des boîtes noires : on actionne un interrupteur, on espère que le substrat se durcit correctement… et on prie pour ne pas trouver une pile de pièces rejetées à la fin du processus. C’est une façon stressante de gérer une ligne de production.
Nous changeons cela. Au lieu de compter sur notre chance, nous intégrons un système de surveillance énergétique directement dans l’architecture de la lampe. Ainsi, vous pouvez voir ce qui se passe en temps réel.
Comment fonctionne cette technologie « intelligente » ?
Généralement, on se contente de regarder les paramètres du ballast. Cela indique que l’énergie est active, mais cela ne dit rien sur le fait que la lampe effectivement travaille ou non.
Nous utilisons désormais des capteurs – des photodiodes et des circuits de mesure d’énergie – qui communiquent directement avec un PLC central. Nous pouvons ainsi suivre l’intensité réelle des rayons UV (en mW/cm²).
C’est une différence simple, mais elle est cruciale. Vous saurez exactement quand une lampe est sur le point de tomber en panne, plutôt que de simplement savoir que le circuit est actif.
Ce n’est pas facile à mettre en place. Il faut être très précis quant à l’emplacement des capteurs. S’ils sont trop proches de la source de chaleur, les données deviennent erronées. S’ils sont trop éloignés, ils ne captent pas correctement le flux UV. C’est un vrai équilibre à trouver.
Réduire les pertes d’énergie
Voici le meilleur aspect : une fois que vous disposez de ces données, vous pouvez voir où vous gaspillez de l’argent. Vous pouvez voir sur votre tableau de bord que vous consommez beaucoup d’énergie pendant les périodes d’inactivité. C’est simplement de l’électricité gaspillée. Avec ce système, vous pouvez associer l’intensité de la lampe à la vitesse de la ligne de production. Si la vitesse augmente, l’intensité de la lampe augmente également. Si la vitesse diminue, l’intensité diminue aussi.
Je ne dis pas que c’est une solution magique. L’ajout de ce matériel coûte plus cher au départ. Il y a plus de câblage, ce qui signifie que davantage de choses peuvent mal fonctionner. De plus, vous avez besoin d’une infrastructure réseau solide. Si votre Wi-Fi ou Ethernet est instable, les retards de transmission de données vont vous rendre fou.
Quelles sont les conséquences pour votre quotidien ?
Si vous effectuez des opérations de durcissement ou de stérilisation en grande quantité, vous connaissez bien les difficultés liées à l’utilisation d’un radiomètre portable. C’est fastidieux.
Ce système élimine ce problème. Vous obtenez un enregistrement numérique de chaque seconde pendant laquelle le système fonctionne. Si l’intensité de la lumière descend en dessous d’un certain niveau, le système vous alerte immédiatement. Vous pouvez ainsi résoudre le problème avant même que le produit n’atteigne la fin de la ligne de production. Cela transforme l’entretien en une tâche simple et planifiée. Vous réparez simplement parce que les données vous le disent, et non parce qu’il y a eu une panne.