ما مدتی را صرف بازدید از ۳٬۰۰۰ کارخانه چاپ مختلف کردیم. چرا؟ چون میخواستیم بدانیم چرا لامپهای UV استاندارد، به محض ورود به خط تولید واقعی، دچار خرابی میشوند.
مشخص شد که اکثر لامپهای موجود برای استفاده در آزمایشگاهها ساخته شدهاند، نه برای استفاده در خطوط تولید. آنها برای تحمل لرزشهای مداوم یا گرمای شدید ماشینهای چاپ سریع، مناسب نیستند. پس از بررسی همه چیز، متوجه شدیم که مشکلات معمولاً به سه عامل خلاصه میشوند: گرما، کیفیت نور، و اتصالات لامپها.
تنظیم میزان انرژی
برای خشک کردن جوهر بدون سوزاندن مواد، به میزان خاصی از انرژی UV نیاز است. این یک تعادل حساس است.
ما از فتواینیشیاتور موجود در جوهر مورد استفاده برای تعیین مشخصات لامپها استفاده میکنیم. اگر با لایههای ضخیم روی پلاستیکها کار میکنید، به انرژی بیشتری نیاز دارید تا فرآیند خشک شدن جوهر به طور کامل انجام شود.
اما مشکل اینجاست: توان بالا باعث ایجاد گرمای زیاد میشود. اگر فنهای خنککننده، هوای کافی را جابجا نکنند، شیشه کوارتز تحت فشار، پاره خواهد شد. این موضوع خیلی ساده است. ما زمان زیادی را صرف تنظیم ولتاژ و آمپراژ میکنیم تا الکترودها سوخته نشوند.
جنبههای فیزیکی
ما از استفاده از اتصالات ضعیف خسته شدیم. میدانید، این اتصالات در لحظهای که ماشین به سرعت بالا میرسد، شل میشوند. بنابراین، ما به استفاده از اتصالات محکمتر روی آوردیم.
همچنین، ما از شیشه کوارتز با نرخ انتقال نور بالا استفاده میکنیم؛ چون میخواهیم کل انرژی به جوهر برسد، نه اینکه در داخل لامپ گیر کند. ما شاهد بودهایم که بسیاری از کارخانهها از شیشههای غیراستاندارد استفاده میکنند؛ این کار باعث از دست رفتن ۱۵ درصد از انرژی لامپ میشود. این کار هم اتلاف انرژی و هم زمان است.
توازن بین مزایا و معایب
برای صادق باشیم: اگر برای افزایش سرعت خط تولید، شدت انرژی لامپها را بالا ببرید، طول عمر لامپها کاهش خواهد یافت. شما در واقع، طول عمر لامپها را فدای سرعت تولید میکنید. این همان قوانین فیزیک است.
برای ساده کردن این فرآیند، ما ابعاد لامپها را دقیق در نظر گرفتیم؛ تا بتوانید آنها را به راحتی در جای خود قرار دهید. هیچ کس نمیخواهد وقت آخر هفته خود را صرف تغییر سیمکشی کل سیستم تولید کند، فقط برای افزایش سرعت تولید.