Úvod
Zkoušeli jste někdy tisknout na kov nebo sklo? Je to náročné. Standardní UV zařízení nemají dostatečný výkon. Proto jsme vyvinuli tento montážní kit pro UV lampu, který zvládne výkonné zdroje světla – vysokointenzitní lampy, které poskytují výkon potřebný k tomu, aby inkoust opravdu přilnul na obtížné povrchy. Jedná se o kompletní, připravené řešení, které kombinuje silnou lampu s montážním systémem, jenž udržuje vše pevně na místě. Když standardní vybavení selže, toto řešení nastupuje.
Výkon, napětí a rozměry
Pojďme se podívat do podstaty. Srdcem systému je vysokointenzitní UV lampa, navržená pro generování značného množství koncentrovaného světla. Provozní napětí je 400V, což stabilizuje proud a zajišťuje potřebný výkon pro hloubkové vytvrzení inkoustu v nejodolnějších materiálech. Délka lampy je 300mm a její výkon je 2500W, což znamená silný výstup fotonů v kompaktním prostoru. Tato kompaktní délka 300mm je praktická. Lampa se vejde do úzkých strojních prostorů, aniž by bylo nutné přepracovávat celý systém. Ale pozor – lampa se během provozu značně zahřívá. Je tedy nezbytné zajistit adekvátní chlazení. Je nutné počítat s tepelnou zátěží okolního rámu, jinak se mohou objevit problémy.
Konstrukce: povlak, křemen a připojení
Lampa je zabalená v křemenné baňce s speciálním povlakem. Ten není jen estetickým prvkem – zajišťuje stabilní výstup a chrání lampu před opotřebením způsobeným provozem na maximální výkon. Povlak navíc soustřeďuje energii přesně tam, kde je potřeba, což umožňuje správné propojení polymerů. Lampa se připojuje pomocí konektoru R7s, průmyslového standardu, který bezpečně zvládá vysoký proud a zajišťuje pevné uchycení. Součástí je také držák, který udržuje lampu ve správné poloze bez vůlí a vibrací i během dlouhých výrobních cyklů.
Význam pro vaši práci
Při tisku na kov nebo sklo je nutné, aby inkoust na povrchu dokonale vytvrdl. Zde tento kit přináší potřebný intenzivní UV výkon k zajištění správné adheze pokaždé. Montážní držák usnadňuje instalaci, umožňuje rychlou výměnu a nasazení do stávající výrobní linky. Výsledek je efektivnější proces: méně času stráveného seřizováním, nižší počet vad způsobených nedostatečným vytvrzením a stabilní výkon, který vydrží i při dlouhodobém provozu.