我们花了大量时间，走访了3,000家不同的印刷厂。为什么呢？因为我们要弄清楚：为什么普通的UV灯一旦被用于实际生产环境中就会很快损坏。
原来，大多数市售的UV灯都是为实验室环境设计的，而非生产环境。它们无法承受高速印刷机带来的持续震动和高温环境。经过一番调查后，我们发现问题通常出在三个方面：温度、光线质量以及连接器。
确保合适的能量供应 要使油墨干燥而不烧毁材料，就需要恰到好处的UV能量。这需要精确的控制。
我们会根据所使用的油墨中的光引发剂来确定合适的参数。如果处理的是PET或塑料上的厚涂层，那么就需要更高的能量才能确保涂层完全固化。
不过，高功率意味着高热量。如果冷却系统无法有效散热，那么石英玻璃就会因压力而破裂。就这么简单。我们需要花费大量时间来调整电压和电流，以避免电极过热而损坏。
硬件方面的考虑 我们厌倦了那些容易松动的连接器。一旦机器开始高速运转，这些连接器就会立即松动。因此，我们改用了更牢固的连接器。
此外，我们还使用了高透光性的石英玻璃，这样就能让所有的能量都作用于油墨上，而不是被留在灯泡里。我们见过太多店铺使用劣质替换品，结果导致能量损失15%，这无疑是一种浪费时间和电力的行为。
权衡利弊 说实话，如果你想提高生产速度，那就必须增加能量强度，但这样一来，灯的使用寿命就会缩短。你是在用灯的寿命来换取更高的生产效率。这就是物理规律。
为了简化更换过程，我们尽量让设备的尺寸更加精确，这样就可以直接将它们安装到位。没人愿意为了加快生产速度而花费整个周末来重新布线。