在陶瓷瓷砖的印刷过程中，固化装置是决定生产效率与产品质量的关键所在。如果光谱输出与光引发剂的作用频率不匹配，那么就会导致交联反应不完全。这样一来，油墨会保持粘性，颜料也会渗出，而表面涂层则无法通过附着力测试。我们专门为陶瓷印刷设计了含镓的紫外线灯，以此来消除这些不确定性。
关键参数 该灯使用掺镓的汞蒸气作为发光介质，其发光波长约为395纳米。这一波长能够更深入地穿透含有颜料的陶瓷油墨，从而实现更彻底的固化效果，同时不会过度固化表面。在基材表面，其峰值辐照度可达到2,000毫瓦/平方厘米，而在300毫米的距离上，总能量密度则可超过800毫焦/平方厘米。
椭圆形反射器采用了针对395纳米波长的二向色涂层，能够将非目标波长的光重新引导回弧光中加以利用。在1,000小时内，其输出稳定性保持在±3%以内。此外，该灯不会产生臭氧，这样就能保持固化腔室的低温状态，同时减少臭氧处理的需求。
为何适合实际陶瓷印刷应用 陶瓷印刷通常需要以高速进行长时间的生产——生产速度可达300-600米/分钟。因此，随着炉温的上升，灯光的输出强度必须保持稳定。我们的含镓紫外线灯能够提供足够的能量，确保在规定的时间内完成交联反应。这意味着可以以更高的速度进行打印，而无需担心残留的粘性问题。
其优点在于能够实现稳定的固化效果：色彩更加浓郁，耐磨性更好，而且高价值瓷砖的缺陷率也更低。此外，其能耗与弧长及功率密度相匹配，因此只需按照所需功率来驱动灯泡，无需过度配置电力系统。
安装注意事项 安装时必须确保灯泡精确位于反射器的焦点上——如果偏差超过2毫米，辐照度可能会下降10-15%。在更换灯泡之前，务必先确认印刷机的灯泡安装空间以及端子的承载能力。这款灯泡是为特定的陶瓷印花机设计的。
灯泡的峰值输出并非立即显现出来。对于重要的印刷任务，建议等待5分钟，待灯泡稳定运行后再进行辐射强度检测。