在印刷过程中，固化效果不稳定其实并非什么神秘的故障。这种问题很容易被察觉——涂层开始出现脱落现象，表面依然粘糊糊的，一次又一次地浪费了材料。在UV平版印刷、柔版印刷和网版印刷中，造成这一问题的通常原因是光谱偏移以及光源输出功率下降。要解决这个问题，就需要从石英材质入手。
真正重要的因素是什么？ 我们使用的是3000瓦特、380伏特的碘化镓灯，这种灯能够保持稳定的输出功率，使其能量分布与光引发剂的吸收峰相匹配——也就是在365-395纳米范围内提供足够的能量。99.99%纯度的石英外壳并非只是营销噱头，而是出于物理原理的考虑。杂质会导致寄生吸收和光衰减，从而缩短灯的使用寿命。而使用高纯度石英则可以保证灯在整个使用寿命内的输出功率稳定，从而使剂量控制变得精确可靠。
为什么这对高速固化如此重要？ 在高速印刷过程中，波长、强度和曝光时间都是相互关联的。如果灯无法提供足够的能量，那就只能降低印刷速度，或者使用无法完全固化的油墨和涂料。而3000瓦特的碘化镓灯则能确保在高速印刷时仍能提供足够的能量密度，从而让热敏感材料以及含颜料较多的材料也能实现完全固化。这样一来，就可以减少次品率，保持颜色稳定性，同时也有助于规划灯的更换时间。
一些影响打印效果的细节 反射镜和二向色涂层的选择必须与灯的光谱输出相匹配——否则就会导致能源浪费，还会使印刷温度上升。此外，还需要确保380伏特的供电稳定，同时冷却风量也要适当；因为输出功率会受工作温度的影响。在灯的输出功率稳定下来之前，需要一段预热时间。另外，还需要设置好灯的方向和寿命检测功能，以避免因意外停机而影响生产。