Küçük ekranlı veya flekso baskı makinelerinde, ruloların, ekranların ve yüzeylerin mikrobiyal kirlenmesi ciddi bir sorundur. Bu durum, işlerin tekrar yapılmasına neden olur, kötü kokulara yol açar ve üretim sürecini yavaşlatır. Asıl soru, UV ışınlarının küfleri yok edip etmeyeceği değil; lambanın doğru dozu sürekli olarak sağlayacak şekilde tasarlanıp tasarlanmadığıdır.
Asıl önemli olan şey nedir? Mikrop öldürme yeteneği, tahminlere dayanmaz; spektral çıkışa bağlıdır. Küf ve sporları yok etmek için 254 nm dalga boyu en etkili yöntemdir; çünkü DNA/RNA’nın emilimi tam da bu dalga boyunda gerçekleşir. Biz, kalibre edilmiş bir radyometre ile ölçülen, hedef yüzey üzerinde belirli bir UVC şiddetine sahip ve stabil 254 nm çıkışına sahip lambalar kullanıyoruz.
Aynı zamanda, endüstriyel UV sertleştirme işlemleri de, fotoinisyatörlerin emilim bandıyla uyumlu olmalıdır; genellikle 365 nm veya 395 nm. Böylece ne yetersiz sertleşme ne de aşırı ısınma olur. Lambanın zirve ışın şiddetini, dozun düzenliliğini ve kalış süresini kontrol ederek hem mikrobiyal kontrolü hem de katı malzemelerin sertleşmesini sağlıyoruz. Yansıtıcı geometrisi ve dikromatik kaplamalar, ışınların şeklini belirler ve gereksiz enerjinin harcanmasını engeller. Ozonsuz kuvars kaplamalar ise operatörlerin maruz kaldığı radyasyonu kontrol altında tutar.
Neden bu çözüm işletmeler için uygundur? Bunu, küçük ve orta ölçekli baskı makinelerinin karşılaştığı zorluklar göz önünde bulundurarak geliştirdik: dar alanlar, değişken baskı hızları ve disiplin gerektiren bütçeler. Bu cihaz, mevcut UV ofset, flekso ve ekran baskı makinelerine kolayca entegre edilebilir ve tipik baskı genişlikleri için tutarlı dozlar sağlar.
Daha hızlı baskı süreçleri ve rulolardaki/metal yüzeylerdeki küf oluşumunun azalması beklenir. Enerji tüketimi, birçok geleneksel cıva tabanlı sistemden daha düşüktür. Ayrıca lambanın ömrünü, öngörülebilir bir çıkış düşüş eğrisiyle takip ediyoruz; böylece arızalara tepki vermek yerine bakım planlayabilirsiniz.
Doğruluğu sağlayan detaylar nelerdir? Kurulum, yansıtıcının doğru şekilde ayarlanması ve ışın şiddetinin istenen yerde olup olmadığının kontrol edilmesiyle ilgilidir. Yanlış ayarlamalar, etkili dozun azalmasına neden olur.
Yüzey malzemelerinin ve mürekkebin uyumlu olduğundan emin olun; bazı kaplamalar ve pigmentler 300 nm’in altındaki dalga boylarını emer ve bu da sertleşme sürecini etkileyebilir. Lambayı kontrol edilebilir bir süreç değişkeni olarak ele alın: dozu ölçün, lambanın çalışma saatlerini kaydedin ve lambaları, takvim yerine ölçülen çıkış değerlerine göre değiştirin.