Obter o comprimento de onda UV exato
A maioria das lâmpadas UV disponíveis no mercado tende a sofrer variações em seu desempenho. Um dia elas funcionam bem, no dia seguinte, a emissão espectral muda o suficiente para prejudicar a qualidade da superfície tratada ou diminuir a velocidade de cura. Isso é frustrante.
Por isso, dedicamos muito tempo em pesquisas e desenvolvimentos para alcançar uma tolerância de 0,5%. Queríamos garantir que a concentração de energia fosse constante, assim você não precisaria ficar ajustando as configurações o tempo todo.
Não se trata apenas de uma lâmpada comum
Não basta simplesmente colocar uma lâmpada sofisticada no lugar e considerar o problema resolvido. O verdadeiro segredo está na forma como a geometria da lâmpada interage com os refletores.
Usamos invólucros de quartzo de alta pureza, pois qualquer impureza no vidro funciona como uma esponja, absorvendo a energia UV antes mesmo que ela chegue ao refletor. Isso é um desperdício de energia.
Também passamos muito tempo ajustando a posição dos eletrodos. Por quê? Porque “manchas escuras” nas extremidades do tubo causam problemas. Isso resulta em áreas mal curadas e em muitos materiais desperdiçados. Ao nivelar esse perfil de irradiação, conseguimos uma cura uniforme em toda a área tratada. Sem surpresas.
Trocar peças sem complicações
Criamos esses dispositivos com um chassi modular. Se for necessário trocar as lâmpadas, basta fazê-lo. Não há necessidade de desmontar toda a estrutura elétrica ou passar toda a tarde reconfigurando os fios. Os conectores são padronizados, então eles se encaixam facilmente.
Mas há um problema: quando a energia é concentrada dessa maneira, as peças ficam muito quentes. Muito quentes mesmo.
O invólucro da lâmpada também sofre com isso. É necessário ter um sistema de resfriamento eficaz, seja por ar forçado ou água. Se o resfriamento falhar, o tubo de quartzo superaquece, a emissão espectral muda, e toda aquela precisão de 0,5% que tanto nos custou para alcançar acaba se perdendo.
Por que isso é importante
Se você trabalha com eletrônicos de alta qualidade ou adesivos médicos, isso é crucial.
Quando se lida com revestimentos finos, até mesmo uma pequena mudança de 1% na energia pode causar bolhas ou contração no material. É a diferença entre um produto perfeito e um produto descartável.
Ao garantir uma concentração espectral constante, eliminamos a necessidade de fazer ajustes constantes. Você define uma vez, e a configuração permanece estável. Assim, você pode parar de se preocupar com o processo de cura e simplesmente deixá-lo funcionar.