In een kleine drukkerij of flexodrukkerij vormt bacteriële contaminatie op de rolletjes, schermen en substraten een groot probleem. Dit leidt tot herwerkzaamheden, onaangename geuren en verspilling van tijd. De vraag is niet of UV-straling schimmels kan doden, maar of de lamp in staat is om een constante dosis uit te stralen.
Wat echt belangrijk is De effectiviteit van de UV-straling hangt af van het spectrale bereik dat de lamp uitstraalt, en niet van gokken. Om schimmels en sporen te doden, is de golflengte van 254 nm het meest effectief, want hier bevinden zich de pieken in de absorptie van DNA/RNA. We kiezen voor lampen met een stabiele uitstoot van 254 nm en een vaste UVC-intensiteit (mW/cm²) op het doelsysteem, gemeten met een gekalibreerd radiometer.
Tegelijkertijd hangt de effectiviteit van industriële UV-hardening af van het matchen van de absorptieband van de fotoinitiator – meestal 365 nm of 395 nm – zodat er geen onvolledige of te sterke hardening optreedt. We controleren de intensiteit, de uniformiteit van de dosis en de tijd die nodig is voor het proces, zodat de lamp zowel bij het bestrijden van bacteriën als bij het harden van materialen kan worden gebruikt. De geometrie van de reflectoren en de dichroïsche coatings zorgen ervoor dat er minder energie wordt verspild. Bovendien zorgen ozonvrije kwartsomhullingen ervoor dat de operators minder blootgesteld worden aan UV-straling.
Waarom dit geschikt is voor drukkerijen We hebben deze oplossing ontworpen voor de uitdagingen waarmee kleine en middelgrote drukkerijen te maken hebben: beperkte ruimte, wisselende productiesnelheden en budgetbeperkingen. De unit kan eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande UV-offset-, flexo- en schermdrukpersen, zonder dat er helemaal nieuwe kabels hoeven te worden gelegd. Bovendien zorgt de unit voor een consistente dosis, zelfs bij verschillende breedtes van materiaal.
U kunt rekenen op een hogere productiesnelheid, minder herwerkzaamheden en een merkbare afname van schimmels op de rolletjes en frames. De energieverbruik is lager dan bij veel traditionele kwiksystemen. We houden nauwlettend in de gaten hoe lang de lamp nog bruikbaar is, zodat u onderhoud kunt plannen in plaats van te reageren op storingen.
De details die ervoor zorgen dat het werkt Voor een correcte installatie moet de reflector goed worden gealigneerd, zodat de UV-straling op de juiste plek terechtkomt. Een verkeerde alignering zorgt er snel voor dat de dosis niet effectief is.
Zorg ervoor dat het substraat en de inkt compatibel zijn. Sommige coatings en pigmenten absorberen UV-straling al bij golflengten van minder dan 300 nm, wat invloed kan hebben op het hardingsproces. Behandel de lamp als een procesvariabele die goed moet worden gemonitord: meet de dosis, noteer het aantal gebruikte uren en vervang de lamp wanneer de uitstoot niet meer voldoet aan de vereisten.