바닥에 있는 프레스의 경우, 경화등의 성능이 부족해지면 작동이 멈춥니다. 물 처리 시스템에서는 UV 광량이 충분하지 않아 병원균이 그 사이로 침투할 수 있습니다. 이 모든 문제의 원인은 결국 수은등에 있습니다. 수은등의 성능이 떨어지면 처리 속도와 품질 관리에 문제가 생깁니다.
유리 안에서 실제로 중요한 것은 무엇인가? 우리는 일정한 스펙트럼 출력과 안정적인 최대 조사 강도를 가진 수은등을 만듭니다. 산업용 UV 경화 공정에서는 365nm 파장이 가장 효과적인데, 이 파장은 오프셋, 플렉소, 스크린 인쇄용 잉크에 사용되는 광개시제들과 잘 맞아서 빠른 교차결합이 이루어집니다. 물 소독의 경우에는 254nm 파장을 사용하여 DNA의 흡수 특성에 맞게 조절함으로써 물이 흐르는 동안 즉시 미생물을 제거할 수 있습니다. 5,000시간 이상 사용해도 성능 저하가 5% 미만이며, 에너지 밀도도 필요한 곳에 집중됩니다.
인쇄 분야에서는 기판과 잉크의 종류가 다양하기 때문에, 스펙트럼도 해당 작업에 맞게 조절되어야 합니다. 적절한 등을 사용하면 얇은 필름이나 두꺼운 잉크 층, 열에 민감한 재료의 경우에도 효과적으로 경화시킬 수 있습니다. 이렇게 하면 구멍이 생기거나 접착 문제, 경화 관련 결함을 줄일 수 있습니다.
물 처리 시스템에서도 같은 원리가 적용됩니다. 적절한 강도의 빛을 몇 초 안에 제공함으로써 화학물질을 추가하지 않고도 처리 속도를 유지할 수 있습니다. 그 결과, 예측 가능한 작동 주기와 낮은 에너지 소비, 그리고 드라이버 교체 횟수 감소라는 혜택이 있습니다.
무시하면 문제가 되는 세부 사항들 등의 아크 길이, 연결 부품, 반사판의 형태를 설비에 맞게 조절하는 것은 선택 사항이 아니라 필수입니다. 지정된 전압 범위를 벗어나면 스펙트럼의 균형이 깨지고 등의 수명도 단축됩니다.
오존 관리와 냉각 흐름도 주의해야 합니다. 공기 흐름이 약하면 석영이 과열되어 출력이 저하됩니다. 설치하기 전에는 전원 공급 장치와 셔터 주기와의 호환성을 반드시 확인해야 합니다. 호환되지 않는 드라이버를 사용하면 펄스가 손상되어 조사 강도가 낮아질 수 있습니다.