바닥에는 전자상거래를 통해 주문된 유리 제품들이 쌓여 있습니다. 오늘 주문된 제품은 내일 배송됩니다. 만약 UV 경화 기술이 이러한 속도를 따라가지 못한다면, 생산 공정이 멈추고, 잉크는 여전히 끈적한 상태로 남게 됩니다. 그러면 전체 생산 공정에 문제가 생깁니다. 저희는 이러한 문제를 해결하기 위해 최고의 성능을 자랑하는 갈륨 아이오딘 램프를 개발했습니다.
기술적으로 중요한 점들 갈륨 아이오딘을 사용하면 파장이 405nm로 조절되어, 유리 인쇄용 UV 잉크에 포함된 광개시제와 잘 맞습니다. 이를 통해 기판을 가열하지 않고도 표면과 내부 모두를 경화시킬 수 있습니다. 집중된 빛의 세기는 12W/cm²에 달하여, 보통 600–1200mJ/cm²가 필요한 에너지 밀도를 더 높은 인쇄 속도에서도 충족시킬 수 있습니다.
쿼츠 아크관과 이색 반사판 덕분에 스펙트럼 출력이 안정적으로 유지됩니다. 일반 수은 램프의 경우 1,000–1,500시간 사용하면 성능이 떨어지지만, 이 램프는 3,000시간 이상 안정적인 성능을 유지합니다. 또한, 각 인쇄 공정마다 일정한 양의 에너지가 공급됩니다.
왜 이 램프가 적합한가? 유연한 공급 체계 덕분에 소량 생산도 가능하며, 빠른 교체가 가능합니다. 또한, 접착력이나 경화 깊이에도 문제가 없습니다. 이 램프 덕분에 경화 시간이 단축되고, 미경화된 제품의 비율도 줄어듭니다. 램프 교체에 드는 시간도 줄어듭니다.
에너지 소비도 잘 관리되며, 오존이 발생하지 않아 환기에도 부담이 적습니다.
실용적인 세부 사항들 스펙트럼 출력을 잉크의 특성에 맞게 조절해야 합니다. 405nm는 대부분의 유리 인쇄용 잉크에 적합하지만, 광개시제의 특성을 반드시 확인해야 합니다. 반사판의 정렬과 냉각 공기 흐름도 중요합니다. 냉각이 부족하면 램프의 수명이 줄어들고, 빛의 세기도 약해집니다. 셔터와 PLC와 연동하여 램프의 안정성을 유지하고 작업자를 보호할 수 있습니다.
365nm에서의 최대 강도는 수은 램프보다 약간 낮습니다. 잉크의 특성과 인쇄 속도가 405nm에 맞게 설정된 경우에만 이 램프를 사용해야 합니다.