Di pabrik pengolahan makanan, kontaminasi mikroba bukanlah sesuatu yang mungkin terjadi di masa depan. Itu merupakan masalah yang harus dihadapi setiap kali proses produksi berlangsung. Cara pembersihan standar seringkali tidak efektif untuk membersihkan bagian-bagian yang sulit dijangkau, seperti bagian-bagian pada jalur pengemasan dan konveyor. Di tempat-tempat inilah patogen dapat bertahan hidup. Jika Anda membutuhkan proses sterilisasi yang efektif sebesar 99,9%, Anda tidak bisa mengandalkan metode pembersihan biasa saja. Anda membutuhkan sumber cahaya UV yang mampu menembus bagian-bagian tersebut dan memberikan dosis cahaya yang konsisten setiap kali digunakan.
Yang penting secara teknis: Lampu galium iodida memiliki kemampuan untuk menghasilkan spektrum cahaya yang spesifik. Dengan mengubah panjang gelombang utama ke rentang UVC, penyerapan foton oleh DNA dan RNA mikroba akan meningkat. Hal ini akan menyebabkan terjadinya proses fotodimerisasi, sehingga proses replikasi mikroba terhenti. Kimia komponen lampu serta lapisan kuarsa yang digunakan dirancang agar menghasilkan output cahaya yang stabil pada panjang gelombang yang ditargetkan. Sementara itu, reflektor dan lapisan dikroik berfungsi untuk membentuk sinar cahaya yang merata.
Yang perlu diperhatikan adalah intensitas cahaya di permukaan kerja, dosis cahaya yang diberikan (mJ/cm²), serta stabilitas lampu selama digunakan. Kami merancang lampu-lampu ini agar tetap memberikan output cahaya yang konsisten selama ribuan jam, sehingga dosis cahaya yang ditetapkan di awal shift tetap sama hingga akhir shift.
Mengapa cara ini efektif: Permukaan yang bersentuhan dengan makanan, konveyor, dan bahan pembungkus membutuhkan proses disinfeksi yang cepat tanpa menggunakan bahan kimia, dan tanpa meninggalkan sisa bahan kimia. Lampu UVC galium iodida mampu menghasilkan energi yang dapat menembus celah-celah kecil yang tidak dapat dicapai oleh kain pembersih. Dengan demikian, proses disinfeksi menjadi lebih efektif terhadap bakteri, jamur, dan virus. Keuntungannya adalah waktu pembersihan yang lebih singkat, penggunaan bahan kimia yang lebih sedikit, serta program keamanan pangan yang dapat dibuktikan dengan data yang akurat.
Penggunaan energi juga lebih rendah dibandingkan metode termal, dan waktu diam mesin pun berkurang karena prosesnya berjalan dengan kecepatan yang tinggi.
Hal-hal yang perlu diperhatikan: Pemasangan lampu harus memperhatikan faktor-faktor seperti sudut pandang dan jalur cahaya. Setiap hambatan akan menyebabkan penurunan dosis cahaya yang diberikan. Oleh karena itu, tata letak, jarak pemasangan, dan mekanisme pengendalian sangat penting. Lampu-lampu ini juga membutuhkan sumber daya listrik yang cocok serta sistem pengelolaan suhu yang tepat. Penggunaan daya yang berlebihan akan mempersingkat umur lampu dan mengubah spektrum cahaya yang dihasilkan.
Pengoperasian lampu ini membutuhkan perlengkapan pelindung diri yang tahan terhadap radiasi UV. Selain itu, perlu dilakukan pemantauan menggunakan alat pengukur radiasi yang telah dikalibrasi. Kinerja lampu perlu dicek secara berkala, dan lampu perlu diganti berdasarkan penurunan output cahayanya, bukan berdasarkan tanggal kadaluarsa.