हमने 3,000 अलग-अलग मुद्रण संयंत्रों का निरीक्षण किया। क्यों? क्योंकि हमें जानना था कि आखिर क्यों स्टैंडर्ड यूवी लैंप, वास्तविक उत्पादन लाइनों में इस्तेमाल होने पर जल्दी ही खराब हो जाते हैं।
पता चला कि ज्यादातर तैयार उत्पाद, प्रयोगशालाओं के लिए ही बनाए गए हैं; उत्पादन लाइनों के लिए नहीं। ऐसे लैंप, उच्च गति वाली मशीनों के कारण होने वाले झटकों एवं अत्यधिक गर्मी को सहन नहीं कर पाते। इस सब को देखने के बाद हमें पता चला कि समस्या आमतौर पर तीन कारणों से होती है – गर्मी, प्रकाश की गुणवत्ता, एवं कनेक्टरों की गुणवत्ता।
उचित ऊर्जा स्रोत
स्याही को सुखाने हेतु आवश्यक है कि यूवी ऊर्जा की मात्रा उचित हो, ताकि सामग्री जले नहीं। यह एक संतुलन की बात है।
हम आपकी स्याही में मौजूद फोटोइनिशिएटर की जाँच करके आवश्यक ऊर्जा मात्रा का निर्धारण करते हैं। यदि आप PET या प्लास्टिक पर मोटी परतें लगा रहे हैं, तो आपको अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होगी, ताकि स्याही पूरी तरह सूख सके।
लेकिन समस्या यह है कि अधिक वॉटेज का मतलब है अधिक गर्मी। यदि कूलिंग ब्लोअर पर्याप्त हवा न दे पाएं, तो क्वार्ट्ज ग्लास टूट जाएगा। हम वोल्टेज एवं एम्पीयर को संतुलित रखने में बहुत समय लगाते हैं, ताकि इलेक्ट्रोड जल न जाएं।
हार्डवेयर संबंधी समस्याएँ
हमें ऐसे कमजोर कनेक्टरों से बहुत परेशानी हुई… ऐसे कनेक्टर तो मशीन तेज गति से चलने पर ही ढीले हो जाते हैं। इसलिए हमने मजबूत कनेक्टरों का उपयोग किया।
फिर ग्लास की बात… हम उच्च-ट्रांसमिशन वाले क्वार्ट्ज ग्लास का ही उपयोग करते हैं, ताकि पूरी ऊर्जा स्याही तक पहुँच सके। हमने कई ऐसी दुकानें भी देखीं, जहाँ सामान्य ग्लास का उपयोग किया गया, जिसके कारण 15% ऊर्जा बर्बाद हो गई। यह तो ऊर्जा एवं समय की बर्बादी है।
समझौते
ईमानदारी से कहें तो, यदि आप उत्पादन गति बढ़ाने हेतु ऊर्जा की मात्रा बढ़ा दें, तो लैंप जल्दी ही खराब हो जाएंगे। आप लैंप की उम्र के बदले उत्पादन गति हासिल कर रहे हैं… यही तो भौतिकी है।
इस समस्या को हल करने हेतु, हमने उपकरणों के आकार को संतुलित रखा… ताकि उन्हें आसानी से लगाया जा सके। कोई भी व्यक्ति अपने उत्पादन की गति बढ़ाने हेतु पूरी प्रणाली को फिर से व्यवस्थित करना नहीं चाहेगा।