छोटी स्क्रीनों या फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों में, रोलों, स्क्रीनों एवं सब्सट्रेटों पर सूक्ष्मजीवों का संक्रमण एक बड़ी समस्या है। इसके कारण पुनः कार्य करना पड़ता है, दुर्गंध उत्पन्न होती है, एवं मशीनें अनावश्यक रूप से बंद रहती हैं। वास्तविक सवाल यह नहीं है कि क्या UV विकिरण से सूक्ष्मजीवों का नाश हो सकता है… बल्कि सवाल यह है कि क्या लैंप सही मात्रा में एवं निरंतर विकिरण प्रदान करने में सक्षम है।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
सूक्ष्मजीवों को नष्ट करने हेतु विकिरण की तीव्रता ही महत्वपूर्ण है… अनुमानों पर नहीं। 254 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य वाले विकिरण से ही DNA/RNA का विघटन होता है। हम ऐसे लैंपों का उपयोग करते हैं जो 254 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य पर स्थिर विकिरण प्रदान करते हैं… एवं लक्षित सतह पर निर्धारित मात्रा में ही विकिरण देते हैं। इसका मापन कैलिब्रेटेड रेडियोमीटर से किया जाता है।
इसके अलावा, औद्योगिक UV क्यूरिंग प्रक्रिया में फोटोइनिशिएटरों की अवशोषण क्षमता को ध्यान में रखना आवश्यक है… आमतौर पर 365 नैनोमीटर या 395 नैनोमीटर तरंगदैर्घ्य। ऐसा करने से अत्यधिक विकिरण या अपर्याप्त विकिरण से बचा जा सकता है। हम विकिरण की तीव्रता, डोज़ की समानता एवं कार्य समय को नियंत्रित करते हैं… ताकि लैंप सूक्ष्मजीवों को नष्ट करने एवं सामग्री को सही तरीके से सूखाने में सहायक बन सके। रिफ्लेक्टरों की ज्यामिति एवं डाइक्रोइक कोटिंगें विकिरण को नियंत्रित करने में मदद करती हैं… जबकि ओज़ोन-रहित क्वार्ट्ज कवर ऑपरेटरों को सुरक्षा प्रदान करते हैं।
यह उपकरण छोटी/मध्यम आकार की प्रिंटिंग मशीनों के लिए क्यों उपयुक्त है?
हमने इस उपकरण को छोटी/मध्यम आकार की प्रिंटिंग मशीनों की वास्तविकताओं को ध्यान में रखकर ही विकसित किया है… जैसे – सीमित जगह, अस्थिर प्रिंटिंग गति, एवं बजट संबंधी सीमाएँ। यह उपकरण मौजूदा UV ऑफसेट/फ्लेक्सो/स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनों में आसानी से इस्तेमाल किया जा सकता है… बिना पूरी मशीन को पुनः संचालित करने की आवश्यकता के। यह उपकरण विभिन्न आकारों की सामग्रियों पर भी समान डोज़ प्रदान करता है।
इसके कारण प्रिंटिंग की गति बढ़ जाती है… एवं रोलों/फ्रेमों पर सूक्ष्मजीवों की संख्या में कमी आ जाती है। ऊर्जा की खपत भी कई पुरानी प्रणालियों की तुलना में कम है… एवं हम लैंप के जीवनकाल को उसके विकिरण उत्पादन के आधार पर ही निर्धारित करते हैं… ताकि आप खराबी होने से पहले ही उसकी मरम्मत कर सकें।
जो बातें इस उपकरण को वास्तविक रूप से उपयोगी बनाती हैं…
इस उपकरण की स्थापना में रिफ्लेक्टरों को सही तरीके से संरेखित करना आवश्यक है… ताकि विकिरण सही जगह पर ही पहुँचे। गलत संरेखण से विकिरण की तीव्रता कम हो जाती है।
सब्सट्रेट एवं स्याही के बीच संगतता भी आवश्यक है… कुछ कोटिंगें/रंग 300 नैनोमीटर से कम तरंगदैर्घ्य पर ही अवशोषित हो जाते हैं… जिससे प्रिंटिंग प्रक्रिया प्रभावित हो सकती है। लैंप का उपयोग एक नियंत्रित प्रक्रिया के रूप में ही किया जाना चाहिए… डोज़ को मापकर, लैंप के उपयोग के घंटों को लॉग करके, एवं मापे गए विकिरण उत्पादन के आधार पर ही लैंप को बदलना आवश्यक है… कैलेंडर के आधार पर नहीं।